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&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;注塑模具在经历设计、加工、调试成功后，即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素，也是延长注塑模具的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高公司效益具有十分重要的意义。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;对注塑模具的操作实际上是通过注塑机来完成，我们一起往下看：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一、开闭模速度及低压保护的调整
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;在注塑模具的开模或闭模过程中，速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级為规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行為原则，将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调為最低。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;二、合模力调整
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;正常生产中，视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整，在保证塑料制品满足质量要求的情况下，尽量采用低合模力。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叁、推出机构调整
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量，必须认真细致地进行调整，做好以下几个方面。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1.推出行程
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;应保证完全塑料制品顶出
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2.推出次数
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可，而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3.推出速度
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关，速度太高易冲碎塑料制品，应从低到高调整，以不损伤塑料制品為原则。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;四、注塑模具温度控制
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;注塑模具温度与所成形的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;五、塑件取出
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;成型制件的取出，根据塑料制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每次工作循环中，必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处於全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置為控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在注塑模具中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏注塑模具，甚至会使注塑模具严重变形而报废，必须予以充分关注。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;六、注塑模具清理
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;在生产中，塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内，这时必须清理注塑模具型腔，具体操作如下。
① 將注塑模具開支最大間距，關閉模機機構液壓系統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。
② 清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔表面。
③ 注塑模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨。
④ 型腔一旦出現華恒，應請專職注塑模具維修工進行研磨處理。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;七、注塑模具工作状态观察
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;模具工作状态观察
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;应时时观察注塑模具动作顺序是否正确，抽芯滑块的起止，以及定位、锁模等是否准确可靠，注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤，顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象，发现问题应立即停机处理。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;八、防锈
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;有些物料过热分解能产生腐蚀性气体，造成注塑模具生锈，这种情况通常发生在暂停成型时。因此，当停止成型后，必须用干净的软布将注塑模具擦干净，闭合模具，防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭注塑模具，涂上黄油，堵上浇口。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;九、卸模入库
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;塑料制品生产结束后，将注塑模具彻底清理干净，并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查，完好无损后，涂上防锈剂。按与安装模具相反的程序卸下注塑模具并用锁紧板锁紧。整理好与注塑模具配套的各种附件，与注塑模具放置在一起，填写注塑
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