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精密注塑车间的各种故障的主要影响因素

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;判定精密注塑车间加工的依据是注塑车间制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑车间必须有许多相关的条件,而最本质的是塑料材料、注塑车间模具设计、注塑车间工艺和注塑车间设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑车间的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具设计结构选用适用的注塑车间机。在加工过程中,影响精密注塑车间制品的因素主要来自模具设计的精度、注塑车间收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;在精密注塑车间中,模具设计是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一,精密注塑车间用的模具设计应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具设计的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑车间技术中就显得十分重要。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;模具设计设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率,由於模具设计型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,它不仅与模具设计的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑车间制品的成型条件或操作条件有关。因此,在设计模具设计时必须考虑这些影响因素与注塑车间条件的关系及其表观因素,如注塑车间压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具设计温度、模具设计结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑车间机的变化而不同。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由於注塑车间过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述”场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;这样,工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,对合理地拟定注塑车间加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具设计、乃至合理选择注塑车间加工设备都有重要意义。精密注塑车间与普通注塑车间在注塑车间压力和注射速率上也有区别,精密注塑车间常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因,设计精密注塑车间模具设计时除考虑一般模具设计的设计要素外,还须考虑以下几点:①采用适当的模具设计尺寸公差;②防止产生成型收缩率误差;③防止发生注塑车间变形;④防止发生脱模变形;⑤使模具设计制造误差降至最小;⑥防止模具设计精度的误差;⑦保持模具设计精度。

  • 2023-08-18
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