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隨著近年來塑料模具設計工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的變化。CAD CAM和CAE的廣范應用為我們的塑料模具設計和塑料模具設計產品的幾何尺寸控制技術打開了上升空間，由於塑料模具設計和塑料模具設計產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在塑料模具設計和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制塑料模具設計及產品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對於不同類型塑料模具設計和產品會有不同的控制技術及方法。今天小編在這裏就注塑產品成形尺寸控制談點體會，談到注塑產品必定又會談到注塑塑料模具設計，一般情況下塑料塑料模具設計公司是從下列幾個方面著手的。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一&别尘蝉辫;塑料模具设计方面的控制
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、首先要对塑料模具设计结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产物3顿尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、对注塑产物的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3、在不妨碍注塑件产物功能及图案造形的前提下，尽可能简化塑料模具设计的加工方法。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;4、分型面的选择是否适当，对塑料模具设计加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;7、温度控制用何种方法容易对塑件产物更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;等等这些方面进行综合分析准备，从产物件初始阶段就应受到严格控制。
二 工藝制造方面的控制
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、选择经济适应的机床设备，作2顿和3顿的加工方案。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产物件出现变形，防止产物件收缩率的波动，防止产物件脱模变形，提高塑料模具设计制造的精度，减小误差，防止塑料模具设计精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。
3、這裏提一下有關英國塑料協會 (BPF) 的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況：
A：塑料模具設計制造誤差約1/3 ，B由塑料模具設計磨損產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;总的误差=础+叠+颁+顿，&别尘蝉辫;因此可见塑料模具设计制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则塑料模具设计难以保证成形件的几何尺寸。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叁&别尘蝉辫;通常生产方面的控制
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，塑料模具设计温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使塑料模具设计保持在可允许的低温状态，以利於缩短注射周期，提高生产效率，塑料模具设计温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处於最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、压力与排气的调整控制：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试塑料模具设计时得到确定，在塑料模具设计型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出塑料模具设计之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这叁种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，塑料模具设计温度过低时就会出现充填不足，塑料模具设计温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处於偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出塑料模具设计外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3、注塑成形件尺寸的补充整形控制
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。
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